12月3日，岱海發(fā)電公司3號(hào)機(jī)組煙氣脫硝改造進(jìn)入168小時(shí)試運(yùn)。試運(yùn)行期間，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，脫硝效率達(dá)到80%以上，出口氮氧化物濃度降低至100 毫克/立方米以下，滿足新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。至此，3號(hào)機(jī)脫硝、脫硫、電袋除塵器全部投運(yùn)，標(biāo)志著3號(hào)機(jī)組環(huán)保設(shè)施改造工作完成。
此次環(huán)保設(shè)施改造，主要采取改進(jìn)鍋爐內(nèi)部燃燒方式以及采用選擇性催化還原工藝來降低煙氣中的氮氧化物含量。改造期間，公司高度重視，成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組及以副總經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)保改造工作小組。為確保兩臺(tái)機(jī)組環(huán)保設(shè)施改造工程按期投產(chǎn)，自工程開工以來，在工期管理上，公司先后克服了工作量大、場(chǎng)地狹小、圖紙不全、設(shè)備到位滯后等各種不利因素，及時(shí)和總承包方、供貨方協(xié)調(diào)溝通，采取邊施工邊改進(jìn)的方式搶抓時(shí)間，倒排工期、控制重要節(jié)點(diǎn)的方式全力確保工程項(xiàng)目如期推進(jìn)。在安全管理上，由于此項(xiàng)工程施工高空作業(yè)多、起吊作業(yè)多、交叉作業(yè)多，作業(yè)點(diǎn)多面廣，安全監(jiān)管難度大，公司各生產(chǎn)部門與監(jiān)理、參建單位一道齊抓共管，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施24小時(shí)管控，加大安全宣教力度、落實(shí)力度和監(jiān)督考核力度。從工程開工到脫硝系統(tǒng)投產(chǎn)，未發(fā)生人身和設(shè)備不安全情況，實(shí)現(xiàn)了人身、設(shè)備事故“雙零”目標(biāo)。在質(zhì)量管理上，公司堅(jiān)持把握源頭，逐級(jí)負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，狠抓質(zhì)量的全過程管理，嚴(yán)格把關(guān)，多次召開環(huán)保設(shè)施改造工程協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同要求的返回給施工單位進(jìn)行返工和整改。同時(shí)，此次環(huán)保設(shè)施改造還利用A級(jí)檢修機(jī)會(huì)完成了引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)合二為一改造、空氣預(yù)熱器改造等配套項(xiàng)目。
此外，2號(hào)機(jī)環(huán)保改造工程也將在近日完成。
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